在高精密的传统机床行业和数码机床行业中，国外企业占据着绝对的垄断地位。他们掌握着核心技术和专利，严密地把控着其他国家的发展道路。

这些专利犹如一道道无法逾越的高墙，将其他国家的机床产业困在有限的空间内，难以突破和创新。

在这个领域，国外企业凭借着长期的技术积累和研发投入，不断推陈出新，引领着行业的发展方向。

他们的产品精度高、性能稳定，深受市场青睐。而其他国家的机床企业则在专利的限制下，举步维艰，无法与之竞争。

张海O和妻子从国外学成归来的时候就敏锐的察觉到了，这不仅限制了各国机床产业的发展，也影响了相关制造业的升级和进步。

深入研究了国内外的这种情况后张海O和妻子很快意识到，要想通过常规手段打破这种壁垒几乎是不可能的事情。

“除非是使用另外一种技术另辟途径解决这个问题。”

而张海O选的正是3D金属打印技术这项技术，这正是他从国外学回来的重要技术。

与生活中常见那种打印机不一样，两者虽然都需要用电脑来控制，但普通的打印机是把想打出来的内容以图面形式打印在一张纸上面。

而3D打印机使用的材料是金属、陶瓷或者塑料，它可以利用这些原材料把物体以实体的方式直接打印出来。

这项技术虽然无法完全替代传统工业机床，但在医学、汽车、工业、服饰等领域都有广泛的前景。

但这个技术也有着非常大的缺陷，通过金属陶瓷或者塑料生产出来的3D打印物件没有经历过锻造，往往质量不过关不能长期使用。

大多时候这些物件只能当做模型来展览，而且因为需要使用到激光和电子束，3D金属打印成本非常的高昂。

高昂的成本使得3D打印技术只能做为实验室的研究对象而无法获得商用，如此一来这项技术就显得很鸡肋了。

98年张海O和妻子从国外回来的时候，应聘了华科大教授，开启3D金属打印技术课程，那时院方拨给他的经费不过十几万元。

而在一件机器动辄几十万的3D金属打印领域，十几万的研究经费着实是杯水车薪。甚至到了后来校方的经费一降再降，他的研究经费一度降了一半。

他并不怪校方， 因为校方经费也困难，那段时间别的科室项目降得比他还多，那时整个学校的经费可以用惨不忍睹来

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